Полностью автоматизированная линия производства револьверных поддонов

· Обзор продукта

Полностью автоматизированная линия производства возвратно-поступательных лотков включает систему измельчения, формовочную систему, сушильную систему, систему укладки, вакуумную систему, систему высоконапорного водоснабжения и систему сжатого воздуха. Она используется для изготовления лотков для яиц, фруктов, напитков, вина, кофе, медицинских принадлежностей и других аналогичных изделий. Производственный процесс начинается с использования макулатуры — таких отходов, как использованные газеты, картонные коробки, офисная бумага и обрезки — в качестве сырья. Эта макулатура подвергается механическому измельчению, фильтрации и разбавлению водой до достижения заданной консистенции пульпы. Затем полученная пульпа подаётся в возвратно-поступательную формовочную машину, где под действием вакуума она формуется в мокрые заготовки на специально разработанных металлических пресс-формах. После прохождения через сушильную линию для тщательной сушки лотки укладываются в стопки, что завершает производственный цикл.

Инвентарь

Номер модели:

Вес

Количество

Add to Cart Buy Now Успешные кейсы

隐藏域元素占位

Предыдущая страница

Нет

Следующая страница

Нет

Подробности продукта

Основная производственная система включает в себя поршневую формовочную машину, шестислойную сушильную линию и укладочную машину. Вся линия характеризуется высокой степенью автоматизации, что позволяет снизить трудозатраты; кроме того, она обеспечивает гибкость производства и простоту в эксплуатации и техническом обслуживании.

Конкретные параметры следующие:

Модель	ET1800
Состав производственной линии	Система литья: поршневое литьё (с функциями очистки формы и обрезки заусенцев, оснащённая системой предварительного нагрева) Система сушки: 6-слойная печь Система укладки: одноканальный укладчик (с функцией автоматического подсчёта)
Размеры формованной шаблона (мм)	2250x400
Проектная мощность производственной линии (Согласно 30 поддонам для яиц)	1 800 штук/час
Метод литья	Поршневое формование с всасыванием шлама
Время цикла литья	Не более 5 досок в минуту
Расположение формы	Один набор из 6 штук (расположен согласно лотку на 30 яиц)
Высота продукта	≤70mm
Источник тепла	Природный газ, теплоноситель на основе масла, сжиженный нефтяной газ (СНГ), сжиженный нефтяной пар (ЛНП) или пар (если используется пар, печь будет сконструирована с учётом возможности масштабирования производительности).
Метод управления	ПЛК + сенсорный экран
Замечания	Вышеуказанные параметры приведены исключительно в справочных целях. По мере дальнейшего развития технологий соответствующие данные будут регулярно обновляться.

1. Энергосбережение

Оснащён одноконтурной высокоэффективной сушильной линией для экономии природного газа.

2. Сократить инвестиции в пресс-формы

Сопутствующие формы имеют низкую стоимость.

3. Гибкое производство

Способен гибко выпускать разнообразную продукцию.

4. Простая эксплуатация и техническое обслуживание

Простота эксплуатации позволяет даже обычным операторам проводить техническое обслуживание.

Ниже приведены данные, отражающие базовую конфигурацию данной производственной линии; фактическая конфигурация может быть адаптирована в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Модель	Производственная мощность	Занимание земли	Персонал	Использование электричества	Использование воды
ETS1200	1 200 штук/час	30 на 18 метров, с высотой ≥5 метров	2–3 человека на смену	55–70 киловатт-часов	0,2–0,3 тонны в час
ET3600	3 600 штук/час	60 на 24 метра, с высотой ≥6 метров	3–4 человека на смену	160-185 kilowatt-hour	0,8–0,9 тонны/ час
ET6000	6 000 штук/час	60 на 24 метра, с высотой ≥6 метров	3–4 человека на смену	200-225 kilowatt-hour	1,4–1,5 тонн в час