Линия по производству тары для напитков из целлюлозно-формовочного материала

· Обзор продукта

Линия по производству крышек для стаканов из целлюлозно-формованного материала включает систему пульпирования, основное оборудование, вакуумную систему, систему высоконапорной воды и систему сжатого воздуха и предназначена для изготовления одноразовых крышек для стаканов из целлюлозно-формованного материала. В качестве сырья на линии используются такие материалы, как жомовая целлюлоза, бамбуковая целлюлоза, древесная целлюлоза, тростниковая целлюлоза и травяная целлюлоза; они подвергаются измельчению, рафинированию и добавлению химических добавок с целью получения пульпового суспензионного раствора заданной консистенции. Затем, под действием вакуума, пульпа равномерно наносится на специально разработанные металлические формы, образуя мокрые заготовки, которые затем сушатся, подвергаются горячему прессованию, вырубке и обрезке, после чего складируются, в результате чего получается готовая одноразовая посуда из целлюлозно-формованного материала. Основное оборудование имеет производительность 100 000 штук в сутки на одну установку, при этом возможна разработка индивидуальных решений с учётом конкретных требований заказчика.

Инвентарь

Номер модели:

Вес

Количество

Add to Cart Buy Now Успешные кейсы

隐藏域元素占位

Предыдущая страница

Нет

Следующая страница

Нет

Подробности продукта

Хост-система оснащена интегрированным дизайном, а также автоматическими процессами горячего прессования, штамповки и обрезки кромок и укладки — все эти операции выполняются непрерывно и в автоматическом режиме, что значительно сокращает требования к площади, затраты на оплату труда и энергопотребление, одновременно повышая доступность оборудования, выход продукта и общее качество продукции, а также облегчая техническое обслуживание и эксплуатацию.

Конкретные параметры следующие:

Модель	TSMP-9570
Состав оборудования	Формование, горячее прессование, обрезка кромок и укладка
Размер шаблона	1100 мм × 750 мм
Вместимость одной машины	100 000 единиц в день (исходя из 80 крышек для стаканов) или 300–500 кг (премиум-класс, фабричная упаковка; производственная мощность варьируется в зависимости от конкретного стиля).
Внешние размеры (мм)	Длина 10700×Ширина 3330×Высота 3800 мм
Метод литья	Одностороннее формование с всасыванием шлама по принципу переворота
Минимальная высота закрытия формы (мм)	120
Стандартная высота закрытой формы для горячего прессования (мм)	240~290
Давление формования	5T
Давление горячего прессования	30T
Контроль давления	60T
Высота продукта (мм)	≤130
Угол производства продукта (градусы)	≥7
Метод отопления	Электричество или теплоноситель-масло
Метод управления	ПЛК + сенсорный экран
Замечания	Вышеуказанные параметры приведены исключительно в справочных целях. По мере дальнейшего развития технологий соответствующие данные будут регулярно обновляться.

1. Высокая степень автоматизации
Все процессы выполняются полностью автоматически в онлайн-режиме.

2. Способен производить изделия с отрицательным углом, такие как крышки для стаканов.
Оборудование характеризуется высокой точностью позиционирования и возможностью холодной экструзии.

3. Высокая скорость, высокая точность и отличная управляемость
Сервопривод полного машиностроения.

Ниже приведены данные, отражающие стандартную конфигурацию данной производственной линии; при этом конфигурация может быть адаптирована с учётом конкретных требований заказчика.

Справочная модель	Производственная мощность	Занимание земли	Персонал	Использование электричества
TL-4	2T/day	25 × 56 метров, высота ≥ 5 метров	5 человек на смену	451 киловатт-час
TLC-6/2	4T/day	28 × 104 метра, высота ≥ 5 метров	9 человек в классе	958 киловатт-часов
TLC-8/4	6 тонн в день	28 × 104 метра, высота ≥ 5 метров	13 человек в классе	1 576 киловатт-часов
TLC-12/6	9 тонн в день	36 × 144 метра, высота ≥ 5 метров	20 человек в классе	2 138 киловатт-часов
TLC-18/8	13 тонн в день	45 × 176 метров, высота ≥ 5 метров	28 человек в классе	3 255 киловатт в час